輸配電系統(tǒng)高壓絕緣管線槽母線槽將電氣設備中各截流分支回路聯(lián)接接在一個電源輸出上的導體。它是集合和分配電力的載體，又稱匯流母線槽。習慣上把各個配電單元中載流分支回路的導體均泛稱為母線槽。母線槽的作用是集合、分配和傳送電能。母線槽在工作中，有巨大的電能通過，短路時，承受著很大的發(fā)熱和電動力效應，有必要合理的選用母線槽材質、截面形狀和截面積以符合安全經濟工作的要求。

在同一個電力拖動系統(tǒng)中的一個或多個傳動單元，有時電動時機工作在發(fā)電情況，并將再生能量反應到變頻器中來，這種現(xiàn)象叫“再生能量"。這種情況一般發(fā)生在電動機被機械設備慣性拖動時，或是當驅動電動機發(fā)生制動以供給滿足張力時。

假設變頻器配備制動單元和制動電阻，變頻器就可以短時間接通電阻，使電能以熱辦法消耗掉。當然只需充分考慮到制動時最大的電流容量、負載周期和消耗到制動電阻上的額定功率就可以規(guī)劃或選擇適合的制動單元。

假設有多臺變頻器通過直流母線互連，一臺或多臺電動機發(fā)生的能量就可以被其他電動機以電動的辦法消耗吸收。這是一種非常有用的作業(yè)辦法，即便有多個部位的電動機一直處于連續(xù)發(fā)電情況，也不必考慮采用處理再生能量的作業(yè)辦法。

橋架則是一個支撐和放電纜的支架。橋架在工程上用的很廣泛，只需鋪設電纜就要用橋架，電纜橋架作為布線工程的一個配套項目，現(xiàn)在尚無專門的規(guī)范教導，個生產廠家的規(guī)范程式缺少通用性，因而，規(guī)劃選型過程應根據(jù)弱電各個系統(tǒng)纜線的類型、數(shù)量，合理選定適用的橋架。電纜橋架具有品種全、運用廣、強度大、結構輕、造價低、施工簡略、配線活絡、裝置規(guī)范、外型美麗等特征。

1、電氣絕緣性強：管形母線采用密封屏蔽絕緣方式，外殼接地電位為零，母線表面電廠分布均勻，電氣絕緣性強，可以直接通過電纜溝和電纜夾層。

2、集膚效應低：管形母線的集膚效應系數(shù)低，KF≤1，交流電阻小，因而母線的功損耗小，大大提升了母線的導電性能。

3、散熱條件好，溫升低：管形母線為空心導體，母線內經風道能自然形成空氣對流，散熱條件相比常規(guī)矩形母線要好。

4、允許應力大，機械強度高：管形母線的允許應力為矩形的4倍，可承受短路電流大，機械強度高，母線支撐跨距大，減少了相應的支柱絕緣子、母線金具、以及土建構架基礎。

5、絕緣材料耐熱系數(shù)高：管形母線主絕緣材料采用聚四氟乙烯，可在-250℃~+250℃中工作，有優(yōu)良的電氣性能和化學穩(wěn)定性，介質損耗小，阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料，產品使用壽命≥20年。

6、抗電器振動能力強：可直接使用母線金屬將管形母線固定在鋼構加上或在混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強抗震動能力。

7、不受環(huán)境干擾，可靠性高：管形母線每相是密封屏蔽絕緣，內部無凝露產生，且消除了外界潮氣，灰塵以及外物所引起地和相間短路故障，運行具有高度的可靠性。

8、母線架構簡明，布置清晰，安裝方便，維護工作量少。

9、產品一次性安裝使用，終身免維修。

管形母線性能

具有材料性質、結構形式和加工工藝，是一種新型節(jié)能的母線導電材料，是傳統(tǒng)鋼芯鋁絞線、槽型、矩型鋁母線的替代產品。

主要性能體現(xiàn)在∶

1）管型導體（母線）采用國內熱頂鑄造無縫管等一系列的*工藝，表面光滑，尺寸精度高，抗拉強度大，不易產生放電和變形;

2）產品采用公司自行研發(fā)的稀土、耐熱鋁合金材料，具有優(yōu)良的加工、焊接、導電及耐熱性能。產品經科技部門組織鑒定

3）對流散熱條件好，溫升低，損耗小，導電能力強、載流量大

4）耐熱性能高，可提高管母線的工作溫度（工作溫度達到150℃-200℃），導體在高溫下具有較高的機械強度，提高輸變電系統(tǒng)的安全可靠性

料研究與測試中心《檢測報告》2008343號）;

5）安裝占地面積小，組合管母線是軟導線占地面積的1/3;

6）抗腐蝕，不易覆冰、抗災能力強，使用壽命長

輸配電系統(tǒng)高壓絕緣管線槽管形導體是空芯導體，集膚效應系數(shù)小，且有利于提高電暈的起始電壓。戶外配電裝置使用管形導體，具有占地面積小、架構簡明、布置清晰等優(yōu)點。

1執(zhí)行標準:YS/T454-2003鋁及鋁合金導體

2產品牌號：3A21 6063 6R05 1060

3產品狀態(tài)：H18 T10 T6 T6511

4室溫物理和力學性能

5鋁管母線常用計算數(shù)據(jù)

6鋁管母線載流量（基準環(huán)境溫度+25℃）

7撓度計算數(shù)據(jù)（以6063T6型號為例）

8安裝使用說明

管型導體一般焊接后架空安裝，采用 的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內部應用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應多于兩個，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下，用直流焊接電源，通過焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進行焊接，它的優(yōu)點是熱量集中，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術且能進行全位置焊接。

1對氬氣的要求

氬氣的純度要控制在99.9％以上，其中雜質氧小于0.005％以下，氫0.005%以下，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇，超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發(fā)黑，氮超過0.05%熔池的流動性變壞，焊接表面成形不良。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為使管型導體固定、減少變形，焊接順序應為先點焊，使主管固定，以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進行為宜，氬氣流量一般取30～50L/min

4焊絲（或焊條）成份

5接頭強度系數(shù)